多品種少量の溶接自動化で見落とせない段取りと品種切替

多品種少量の溶接では、同じ設備を使っていても品種ごとに準備の仕方が変わります。自動化の検討では、溶接中の時間と段取りの時間を分け、切替が生産にどのような影響を与えているかを確認しましょう。「多品種だから難しい」と一括りにするより、似た作業でまとめられる部品群と、個別に確認が必要な部品を分けることが出発点です。

品番表に数量と切替頻度を加える

品番、材質、板厚、部品の形状に加え、ロット数と切替の頻度を記録します。月産の合計だけでは、毎日切り替える仕事と、まとめて生産できる仕事の違いが見えません。受注に応じて数量が変わる場合は、通常時と変動が大きい時期を分けて整理します。

生産順序の制約も書き添える

納期、材料の入荷、前工程の都合で生産順序を変えられない場合は、その制約を記録します。似た部品をまとめて作れるという前提が実際の運用に合うか確認してください。計画上のまとまりと現場で流れる順序を比べることで、切替の条件が具体的になります。

段取りを作業ごとに測る

切替時間には、治具の交換、部品の運搬、データの選択、初品確認などが含まれます。開始と終了をどこに置くか決め、同じ範囲で記録します。担当者や品番によって測り方が違うと、設備を導入した後に改善の有無を比較しにくくなります。

停止中に行う作業を区別する

設備が停止してから始める作業と、前の品番を加工している間に準備できる作業を分けます。治具や資料を事前に揃えられるかは、置き場や人員の条件にもよります。段取り改善を設備機能だけに任せず、現場の準備方法と合わせて検討します。

代表品種は似ている点と違う点で選ぶ

代表品種には、生産量の多い部品だけでなく、切替条件の違いが分かる部品も含めます。形状が似ていても固定方法や溶接箇所、検査条件が異なる場合があります。共用できるかどうかは見た目だけで判断せず、図面と工程の確認項目を対応させて整理します。

ティーチレスを検討する場合も、品種変更時に必要な入力と確認作業を対象ごとに聞きます。どの作業が共通で、どこから個別確認になるかを明らかにすると、設備の適用範囲を見積もれます。品種数そのものより、切替の中身に注目することが大切です。

初品確認と変更記録まで運用に含める

品番を切り替えた後、誰がどの資料で初品を確認するかを決めます。図面改訂や治具変更があった場合は、以前の条件をそのまま使用できるか確認する手順も必要です。切替後の確認を省いた時間だけを効果として扱わず、生産に必要な作業全体を見ます。

検討結果は、対象部品群、残す手作業、準備の担当、確認方法の形でまとめます。最初の自動化範囲を絞ることで、導入時に整理する項目を減らせる場合があります。ただし費用対効果は切替頻度や運用条件によって変わるため、代表品種での確認を経て判断してください。

H形鋼ロボット溶接の対象を確認する。ロボット溶接セルの構成を見る。対象ワークと工程について相談する。