仕様が変わり、形状が複雑な溶接へ追従する。

圧力容器・プロセス設備では、バッチごとに仕様が変わり、管台取付部の交差部が空間曲線になります。多層多パス溶接を、固定プログラムだけで安定させるのは難しい分野です。

圧力容器|業界汎用イメージ(実プロジェクト写真ではない)の業界イメージ。特定の導入事例ではない。

業界イメージ(実プロジェクトの写真ではありません)

複雑形状と、バッチごとの仕様変化。

  • 管台取付部など、空間曲線になる溶接部
  • バッチごとに変わる仕様
  • 厚肉・全溶込みを前提とした多層多パス溶接
  • パス間での位置・工程の補正

管台取付部の三次元形状を計測し、開先形状に応じて積層と溶接パスを計画します。各パスの施工後に再計測を行い、次パスの位置・トーチ姿勢・溶接条件を補正します。

実プロジェクトでの適用例

管台取付部の三次元形状を計測し、開先形状に応じて積層と溶接パスを計画します。各パスの施工後に再計測を行い、次パスの位置・トーチ姿勢・溶接条件を補正します。仕様変化に追従する溶接自動化の一例です。

圧力容器|本文画像A(代表ワーク/製造現場)の業界イメージ。特定の導入事例ではない。
代表ワーク:管台取付部などの複雑形状部。
圧力容器|本文画像B(ロボット/自動化適用)の業界イメージ。特定の導入事例ではない。
ロボット溶接の適用イメージ。実プロジェクト写真ではありません。

多品種対応溶接自動化の、適応制御ルートです。

この分野の課題は、多品種対応溶接自動化のうち、モデル+ビジョン/適応制御の適用です。セルそのものを探す場合のみ、ロボット溶接セルを参照します。

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継手形状、板厚、多層多パス溶接の条件があると初期確認が進みます。

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