コラム
技術解説・設備選定・導入判断
厚板構造部品でロボット溶接を検討する理由と限界
厚板構造部品のロボット溶接は、再現性の維持と技能継承の観点から検討されます。板厚・開先・姿勢・月産・検査条件により適用範囲は変わり、すべてを自動化する前提にはなりません。
記事を読む →ティーチレス支援（切断・溶接）とは何か
ティーチレス支援は現場の教示負荷を下げる工程支援です。CAD・3Dモデルと治具・ポジショナー条件を結び、切断線と溶接経路を導入前に整理します。完全自動を前提としたものではありません。
記事を読む →ポジショナーと治具—溶接再現性を左右する要素
ロボット溶接の再現性は、ポジショナーと治具の剛性・位置決め・メンテナンス計画に大きく依存します。アーム性能だけでは品質は決まりません。
記事を読む →UT検査を見据えた溶接工程設計
UT/RT/TOFDなどの検査は後付けの確認ではなく、開先・溶接条件・溶接順序・記録の設計対象です。ロボット化前に検査基準と初物/量産の扱いを整理します。
記事を読む →ものづくりワールド大阪で溶接・切断の自動化を相談する準備
ものづくりワールド大阪で設備を見るときは、自社の困りごとと展示内容を結びつける質問を用意すると、相談を次につなげやすくなります。AGRのサイトでは、2026年10月7日から9日、インテックス大阪での出展を案内しています。来場に向けて、溶接と切断のどちらを中心に聞くのか、両工程のつながりを確認したいのかを整理しておきましょう。
記事を読む →ROIを現実的に見る—溶接自動化の費用対効果
溶接自動化の費用対効果は人件費だけでなく、再作業、検査、停止、治具、教育、予備部品、レイアウト変更を含めて案件ごとに試算します。回収期間は案件条件により異なり、一律にはお示しできません。
記事を読む →切断と溶接の工程をつなぐ、開先・基準面・受け渡しの確認点
切断設備と溶接設備をそれぞれ選んでも、工程の間で部品を合わせ直したり、向きを確認し直したりする作業が残ることがあります。自動化の検討では、各設備の動作に加えて「どの状態の部品を次へ渡すか」を言葉と図面で揃えることが必要です。切断から溶接までを一度に設備更新する場合も、一工程ずつ進める場合も、受け渡し条件が比較の土台になります。
記事を読む →ロボット溶接の図面相談で用意したい情報とチェックリスト
ロボット溶接の図面相談では、資料の量よりも「どの工程で困っているか」が伝わることが大切です。すべての品番を揃えてから連絡する必要はありません。まず代表的な部品を選び、現在の作業と自動化したい範囲を分けて整理します。小規模な工場でも、切断、仮付け、溶接、検査のどこに負担があるのかを示せれば、検討の入口を作れます。
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